为达到创建国际化先进企业的目标，燕京啤酒（玉林）有限公司从建厂开始，围绕节能、降耗、减排及资源综合利用这些主题，在产品质量、单位产品消耗方面以国际先进水平为标准和奋斗方向，“技术革新”和“精细管理”并行，使企业取得了长足发展，多项工作受到上级的表彰。

    技术革新，助推企业效益腾飞

    随着国家越来越重视环境保护工作，啤酒行业执行了新的行业排放标准，为了确保污水处理达标排放，在首期10万吨啤酒项目中，公司投资1176万元，配套建设了污水处理站1座。采用EGSB厌氧+接触氧化联合处理工艺，使污水排放达到国家一级标准。在二期10万吨啤酒扩建项目中，公司又投资400多万元扩建了4000立方米的CASS好氧系统，并将原来的接触氧化系统改造成中水回用蓄水池，形成了EGSB厌氧+CASS好氧联合处理工艺，使该公司的废水生化处理工艺达到最先进水平。目前，公司污水处理系统运行稳定，平均进水浓度为2300mg/L左右，出水COD稳定在30mg/L左右，远低于100mg/L的国家一级排放标准。

    经过改、扩建以后的污水处理系统，在啤酒产量同比增长了76.8%的情况下，排污总量却同比下降了29.0%，污水处理费用进一步降低，吨废水耗电从原来的1.2度/吨降到现在的0.9度/吨，顺利达到了减排和节能降耗的目标。

    糖化二次蒸汽热能利用系统及水资源回用改造是公司节能降耗技术改造的一个重大而系统的项目。据测算，二次蒸汽系统改造后，每天回收大约100吨90度以上的热水，每年节约水费大约20万元，每年节约大约60万元。

    同时，公司还进行中水回用技术改造。原来，公司处理达标后的废水直接外排，而绿化保养、厕所等用水均为自来水，浪费非常严重。2006年初，公司决定实施中水回用项目，采用了中水主管道沿厂区围栏布置一圈，然后再向厂区内部延伸的方案，使整个中水供应网络的供水能力得到了保证，每月节约自来水15000m3，每年节约水费20万元，解决了公司耗水量比较大的几个问题：公司绿化保养用水并能以外卖的形式供应开发区绿化用水；锅炉房除尘器和冲灰用水补充；瓶场初洗瓶用水；厕所用水及污水站带式压滤机冲洗用水。

    另外，该公司还进行了沼气回收利用技术改造和CO2回收利用技术改造等等。这些技术改造促使公司社会效益与经济效益大幅提升。据统计，仅2006年，燕京（玉林）公司就先后完成技术改造项目125项，累计产生经济效益近1000万元。

    精细管理，不断提高生产效益

    2006年，燕京（玉林）公司以“精细2006”为主题，对生产过程、工艺控制及现场管理进行全方位精细管理和监控。为了开展持续的节能减排活动，2007年，公司以“降本增利”为主题，成立了技术委员会，负责公司整体的技改及相关工程项目。同时，制定了《燕京（玉林）公司创新项目管理办法》，该管理办法从各个方面规范了燕京（玉林）公司在节能降耗项目方面的管理，从提出、评审、立项、效果评估等9个不同层次进行奖励，并确定了“可量化经济效益的技改项目按照年产生净效益的2％奖励项目组”的规则，给员工大力的制度支持及物质鼓励。

    同时，公司出台了《燕京啤酒（玉林）有限公司关于挑战目标达成奖励的管理办法》，公司对各种目标进行分解并设立了挑战值，鼓励各车间、部门向目标挑战，并明确规定了各项奖惩制度和实施细则。如“可量化效益50万元以上目标”奖励1万元等8个等级的奖励。坚持每个月进行汇总奖励，使每个员工、每个班组直接感受到节能降耗带来的实惠，大大激励了员工的积极性和创造性，为公司的节能降耗贡献自己的一份力量。