柳州化工集团公司在大力发展生产的同时,先后投入3800万元进行治污减排,取得了综合能耗跨入全国同行业先进水平的好成绩。在2000年,这个企业用煤量60万吨,销售收入不足5亿元,到2006年,在同等用煤的情况下,销售收入已经达到15亿元,综合能耗在全国中氮企业中处于最低,实现了企业发展与环境保护的双赢,成为广西乃至全国化工行业的楷模。
据了解,自上世纪60年代以来,柳化在生产中产生的废气几乎不经过处理便直接排放,黄灰色烟柱直抵云霄,深受其害的当地人诙谐地称之为“黄龙”。经过技改治理,在柳州上空飘扬了几十年的“黄龙”去年消失了。天空变蓝了,空气干净了。市民李先生高兴地说:“柳化的‘黄龙’基本看不到,柳北这一片的空气得到较大的改善,柳化整个厂区的绿化面积比以前增加了,厂区比较整洁,干净。”
柳化治污减排取得的成绩得到了当地百姓的认可,但企业没有因此停步,他们正为适应新的发展机遇和挑战,吹响了“二次创业”的号角。企业从传统生产工艺向生态工业发展转型,改造提升传统产业,大力发展循环利用经济,全力推进一批循环利用环保项目,形成几条生态产业链,实现废水、废渣、废气的循环再利用。柳化通过改造蒸汽锅炉,回收造气吹风气生产蒸汽;回收二氧化碳废气;上马了10多套循环水装置,循环水总能力由原来的每小时1.5万吨增加到5万吨,重复用水率达90%。
据介绍,柳化原来利用传统的气化技术生产,煤燃烧后大概有25%至30%残碳量,相当浪费。去年1月,他们从荷兰引进壳牌公司的粉煤加压气化技术。这种洁净煤气化技术工程使煤粉得到完全燃烧,残碳量降至1%以下。柳化集团副总经理肖泽群说:“原来吨氨煤耗是2.1吨,采用‘壳牌’煤气化技术后吨煤耗是1.6吨,下降500公斤煤。这套煤气化技术是全封闭加压,无尾气排放,可保护环境,排放量大大削减。”柳化人成功地掌握和发展了当今世界最先进的煤气化核心技术,使企业向新型工业化和清洁生产方向迈出了崭新的步伐。
敢为人先,这是柳化人节能减排的一大特点。他们投入2000多万元技术改造资金,实现了在国内中型氮肥厂首家应用合成氨系统净化的全低温变换新工艺和苯菲尔脱碳技术的愿望。这一举措不仅使柳化每年降低成本3000万元,当年收回投资,而且抵御了化肥价格下降的风险。
由于柳化在治污减排等方面的努力,“十五”期间,柳化的节能降耗取得长足进步。万元产值耗煤、耗电、耗水分别比“九五”期间下降了45%、45%、82%,不仅有力地推动了企业实现跨越式发展,而且为柳州市的“碧水蓝天”工程做出了突出的贡献。柳化集团副总经理肖泽群:“保护环境,治理环境,也是保护我们自己。传统企业改造、发展和提升要把保护环境作为首位。”
据介绍,目前柳化整个合成氨生产技术水平在全国中型氮肥企业中名列前茅,合成氨能耗在全国中型氮肥企业中最低。许多国家级的推介会在柳化召开,柳化的经验已经在全国中氮企业推广。